Paslanmaz çelik deyince çoğunuz sadece parlak, paslı olmayan bir yüzey düşünürsünüz. Oysa atölyede işin başladığı yer, bir sac levha veya profil, bazen de 304 kalite korozyona dayanıklı hammadde. Bu noktadan sonra yapılan her işlem, ürünün ömrünü ve görünümünü doğrudan etkiliyor.
Hangi Kalite Paslanmaz, Ne İşe Yarar?
Bizim en çok kullandığımız kalite AISI 304. Krom ve nikel oranı dengeli, kaynak sonrası korozyona karşı dirençli. Dışarıda kullanılacak bir metal ızgara için genelde yeterli oluyor. Ama deniz kenarı projelerde veya kimyasalın yoğun olduğu yerlerde 316 kaliteye yöneliyoruz, molibden içeriği daha fazla olduğu için paslanmaya karşı bir adım daha dirençli.
Geçen sene bir gıda tesisi için klima kanalı kaplama yaptık, mutfaktan çıkan nem ve yağ buharına maruz kalacaktı kanal, 304 yerine 316L tercih ettik çünkü uzun vadede daha az bakım demek bu.
Kesim ve Büküm Aşaması Neden Bu Kadar Hassas?
Levhayı kesmeye başlamadan önce ölçü kontrolü yapıyoruz. Çizim üzerinden direkt kesime geçmek riskli. Müşterilerin çoğu bize gelmeden önce başka yerlerden fiyat alıyor, bazen ölçü hatalarıyla geliyorlar.
Abkant tezgahında büküm yaparken pas payı bırakmak zorundasınız, aksi halde köşelerde malzeme incelebilir ya da çatlak oluşabilir. Kalınlık arttıkça büküm yarıçapı da artmalı. Bizim gördüğümüz kadarıyla 2 mm üstü sacda keskin köşe yapmaya çalışmak, kaynak sırasında problem çıkarıyor.
Bir uyarı: taslak ölçüyü vermeden 'halledersiniz' demeyin. Sahada montaj sırasında birkaç milimetre fark, tüm işi mahvedebilir.
Kaynak ve Yüzey İşlemlerinde Yaşanan Gerçekler
TIG kaynağı yapıyoruz çoğu işte, elektrod kaynağına göre daha temiz sonuç veriyor ve paslanmaz için daha uygun. Kaynak sonrası o bölge oksitlenmiş oluyor, siyah leke gibi bir görüntü çıkıyor. Bunu temizlemek için asitleme veya elektro polisaj işlemi gerekiyor, yoksa zamanla o bölgede yüzey korozyonu başlıyor.
Platform ızgarası üretiminde kaynak çok yoğun olduğu için, her köşeyi ayrı ayrı temizlemek zaman alıyor ancak atladığınız zaman müşteri bir yıl sonra 'paslandı' diye geliyor, ki bu da genelde temizlik eksikliğinden kaynaklanıyor ve paslanmaz malzemenin suçu değil.
Yüzey bitişi konusunda saten ve parlak olmak üzere iki seçenek var genelde. Parlak yüzey gösterişli ama her iz belli oluyor, saten daha mat ve pratik. Hangi yüzeyi seçeceğinize projenin kullanım yerine göre karar verin.
Metal Izgara ve Panel Üretiminde Farklı Ne Var?
Metal ızgara derken platform ızgarası, kanal ızgarası gibi taşıyıcı yapılar kastediliyor. Paslanmazdan yapılması gereken projeler çoğunlukla hijyen veya korozyon riski olan yerler. Atölyemizde klima gizleme paneli üretiminde de paslanmaz kullanıyoruz, özellikle hastane veya AVM gibi yerlerde talep ediliyor.
Izgara üretiminde taşıyıcı lama kalınlığı hesaplanmalı. 30x3 mm düz demir profile 200 kg yük bindiğinde ne kadar sehim yapar, bunu bilmeden ızgara yapmak saçma. Genelde statik hesabı mimar veya mühendis veriyor ama bazen sadece 'ızgara olsun' diyorlar, bu durumda biz tecrübemize göre en az 40x4 mm profil öneriyoruz.
Paslanmaz imalat yapılırken en çok göz ardı edilen şey montaj sırasında malzemeyi çizmemek. Sert bir aletle yüzeye sürtünme olduğunda krom tabakası zarar görüyor. Biz atölyeden çıkarken köşe koruyucu bantlar yapıştırıyoruz, ancak sahada monterler bazen umursamıyor.
Eğer projenizde paslanmaz imalat gerekiyorsa ve hangi kalite, hangi işlem uygulanacağını tam bilmiyorsanız, ölçülerinizle birlikte bizimle iletişime geçebilirsiniz. Sahada sorun yaşamamak için önceden konuşmak, hem sizin hem bizim açımızdan daha mantıklı oluyor.
Projeniz için fiyat teklifi alın
Ölçülerinizi iletin, size özel teklifimizi aynı gün gönderelim.